一般的自由锻方法存有显著的缺点铸钢件表面加温空气氧化、渗碳；尺寸精确度低、表面光洁程度差；加工的剩余量大，加工成本不太高。细致自由锻能够取得表面品质更强，加工的剩余量比较小（乃至不需求磨削加工）和尺寸精密度更高铸钢件；能明显发展材料使用率，金属流线散播更科学，发展零件的承重才可以妒尤其是对这些材料珍贵、生产大批量大、样子杂乱无章无法磨削加工的中小企业零件，采用细致自由锻方法生产，技术经济效果十分明显。细致自由锻是当代自由锻技术性发展的趋势之一，可显示出优势的经济批量在2000件左右。

现阶段，一般模锻件能够到达尺寸精密度大约为±0.5mm，表面表面粗糙度约Ra12.5μm，而细致模锻件的一般精密度为±(0.10-0.25)mm，较高精密为±(0.05～±0.10)mm，表面表面粗糙度可以到达Ra0.8一3.2μm。比如，细致自由锻的圆锥齿轮，精密度可以到达IT10级，齿型不会再要求磨削加工；细致自由锻的叶子，归纳尺寸精密度可以到达土0.05mm，薄厚尺寸精密度可以到达土0.06rrm。

有关同一零件，细致模锻件的形态比一般模锻件杂乱无章，厚度、筋宽等尺寸比一般模锻件小，已经接近零件的样子，一般没留或少留加工的剩余量，因而，不论是采用镦粗、压人或揉搓成型也将使变形抗力扩大，可能会使磨具抗压强度不可以符合要求，要求选择一些降低变形抗力的方法，比如采用部分变型工艺流程或等温过程自由锻及工艺。因为粕密模锻件的尺寸精度表面品质要求严格，有时候在锻压成型后，还需求再加铸轧工艺流程。

细致自由锻常见的方法有：开启式自由锻、闭试模锾～揉搓、多向模锻、等温过程自由锻等。

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