精密模锻特征和铸钢件设计方案

一、细致自由锻特性

1.大幅度降低商品零件的成本铸钢件加工的剩余量少、公役小、粗糙度值小。能或全部取代零件的机械加工制造，因此节约资料及机械加工施工时间，发展劳动效率。

2.开发新产品的物理性能和使用寿命铸钢件的金属流线没有断开，流线型更有效。与磨削加工相比，锻造部件的抗压强度约为20%，具有较强的抗地应力、耐蚀性和耐久性。

3.适用于外观复杂、性能指标高、材料昂贵的零件，如传动齿轮、齿轮零件、叶片、航空公司零件、家用电器零件等。，这些零件很难通过机械加工方法制造，消耗大，价格昂贵，锻造节省效果显著。

4.需要适当的大规模锻造并非所有问题都是社会经济问题。应根据大规模、技术性能、梳理成本和铸钢产品的社会效益来考虑。批量越多，经济效益越好。

二、铸钢件整体规划特性

细致模锻件规划和一般自由锻一样，根据商品零件图制订精铸钢件图。这是制订锻压加工工艺、整体规划锻压磨具、加工和检测铸钢件的重要依据。

1.确定需采用锻压一部分的形态、规格、部位以及各种能力要求。

2.分模面挑选：一般不可以设在锻压位置上。如直齿轮轴的分模面一般设在齿廓大一点的孔径和背球面上，正齿轮的分模面选在的端上面。

3.加工的剩余量和公役：细致锻造一部分在锻造之后，不会再作一切机械加工制造，所以才设加工的剩余量，与零件图规格完全一致。别的生产加工面容量和公役，可按要求GB12362-90细致级确定。

4.脱模倾斜度和圆角半径：细致自由锻时，磨具上一般都配有顶出装置，因此脱模倾斜度不大。圆角半径按零件图来定。

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